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冷水機組存在水系統，每個廠家採用的工藝和材質不同，在長時間運行磨損或者在操作使用不當時存在冷媒系統進入水份的可能性。一旦冷媒系統進入水分，輕者極大的影響製冷效果，重者損壞壓縮機及其他製冷配件。因此針對製冷系統進水的問題制訂工藝指導以作爲維修時的參考。

一、分析原因

檢查整個製冷系統確認凍壞的原因，並查出漏點。

二、分段吹污

可先用空壓機吹水分（節約氮氣），直到無水霧析出。再用高壓氮氣吹,在吹的同時可加熱氮氣（氮氣鋼瓶禁止加熱）。

由於冷媒系統管路複雜，可根據具體情況在某些部位用焊槍燒開管路分段吹出水分。加熱烘乾，對毛細管、熱力膨脹閥、壓縮機等小部件可以選擇放在烤箱內烘烤乾燥。壓縮機在進水烘乾後後必須更換冷凍油

三、真空乾燥

將管路復原，打氮氣保壓確保系統氣密後連接真空泵進行真空乾燥。（須將乾燥過濾桶加在真空泵的前端，以避免水氣過多的進入真空泵內）在真空乾燥過程中可以加熱管路中容易存水的部位，時間根據現場來定。

四、調試運行

確認系統中水分基本排除乾淨。

把外置乾燥過濾桶連接於系統中，運轉5分鐘後更換乾燥劑。同時觀察機組運行參數,關注壓縮機運行聲音，如出現乾燥過濾器冰涼、膨脹閥結霜、回氣濾網前後有0.5公斤以上壓差,應立即停機。

重複上面的工作，連續更換乾燥劑，間隔時間可隨着次數逐漸加長。（乾燥劑：氯化鈣乾燥顆粒吸水量大，在開始水分過多時使用、變色硅膠能準確檢測水分含量，可以在後期乾燥使用）。最後把乾燥劑換變爲變色硅膠，運行24小時確認變色硅膠維持原色。

五、維修完成

把乾燥過濾桶取下冷媒管路復原。檢查補充冷媒量。開機檢查機器運行參數確認正常。

注意事項

乾燥過濾桶：由於外置乾燥過濾桶的墊片通常爲石棉墊，對冷媒密封不嚴。因此不允許長時間連在系統上運行。在維修完成後應卸下以避免漏氟。

禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰點提高緩解冰堵,但系統內水分未減少，且隨着水分在系統內循環時間的增加,會導致冷凍油質變差、系統金屬件鍍銅、腐蝕壓機線圈使其漏電造成嚴重的人身傷亡事件。